10大誤區(qū)

　　01 誤區(qū)一：蒸汽壓力越高越好

　　鍋爐蒸汽壓力的選定，主要取決于用戶的需要。汽壓低，對(duì)承壓部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品質(zhì)就差，熱焓低，濕度也大，甚至難以滿足消毒、殺菌、培養(yǎng)、采暖和發(fā)電的需要。而汽壓過高，能耗就高，相應(yīng)的用汽設(shè)備、管系及閥門承受的壓力也高，維護(hù)保養(yǎng)要求也高一些，蒸汽生產(chǎn)、輸送過程中的散熱、泄漏損失也大。同時(shí)，高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著汽壓升高而加大，這些鹽分使水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面結(jié)垢、過熱、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽鹽分進(jìn)入汽輪機(jī)會(huì)使汽輪機(jī)通流面積減小，內(nèi)效率降低，嚴(yán)重影響傳熱。

　　因此，司爐工必須按照規(guī)定的工作汽壓操作，一般允許汽壓的波動(dòng)值為0.05～0.15MPa。

　　02 誤區(qū)二：鍋水水位越高越安全

　　有人認(rèn)為水位高一些，鍋爐就不容易缺水，安全性就有保障。其實(shí)這是一種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。水位過高，蒸汽濕度加大，蒸汽品質(zhì)不良，就會(huì)危害用汽設(shè)備和生產(chǎn)。對(duì)工業(yè)鍋爐來說，消毒或培養(yǎng)用汽含濕量大，蒸汽中的鹽分也加大，輕則消毒或培養(yǎng)時(shí)間長，耗汽量加大，效果不佳，降低培養(yǎng)產(chǎn)量;重則達(dá)不到消毒的目的或培養(yǎng)的生物制品污染報(bào)廢，甚至發(fā)生管道、設(shè)備水沖擊。對(duì)電站鍋爐而言，蒸汽含濕量大，汽輪機(jī)末級(jí)葉片將受到?jīng)_蝕，還有可能出現(xiàn)鍋內(nèi)汽水共騰，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生水沖擊，危害設(shè)備及人身安全。因此，鍋水水位應(yīng)保持在±50mm為好。

　　03 誤區(qū)三：燃料加得越多越好

　　有人認(rèn)為煤加得越多產(chǎn)汽量就越大。殊不知過多的煤進(jìn)入爐膛，效果會(huì)適得其反。煤與空氣的重量比宜為1∶9.14。當(dāng)空氣量一定而燃料量過多時(shí)，爐內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生大量的不完全燃燒物，如一氧化碳等。人們常常見到爐膛火焰發(fā)暗、無力，且煙囪冒黑煙，大都是這個(gè)原因。嚴(yán)重時(shí)，煤粉爐會(huì)出現(xiàn)滅火，油爐會(huì)出現(xiàn)二次燃燒、爆管直至停爐。所以，燃料與風(fēng)量的配比應(yīng)調(diào)節(jié)得當(dāng)，通?？赏ㄟ^看火、看煙色、看氧量表指示來確定。當(dāng)爐內(nèi)火焰呈亮黃色，煙囪冒淡灰色煙，汽壓穩(wěn)定，表明風(fēng)煤配比適當(dāng)，燃燒情況良好。

　　04 誤區(qū)四：煤粒越細(xì)越好

　　從燃燒角度看，煤粒越細(xì)就越易與空氣形成良好混合，燃燒越完全。但煤粒過細(xì)，對(duì)電站鍋爐而言，制粉電耗將大大增加。對(duì)工業(yè)鍋爐來說，過細(xì)的煤進(jìn)人爐膛，就會(huì)出現(xiàn)：①燃煤一燒即燼，燃燒不穩(wěn)，爐膛容積熱負(fù)荷難以持續(xù)穩(wěn)定;②從爐排間隙等處的漏煤損失加大;③爐排必須全速前進(jìn)，電耗增加;④煤灰飛揚(yáng)，燃料損失增大。所以在使用細(xì)顆粒煤時(shí)，必須視原煤水分的多少，對(duì)原煤噴水、打團(tuán)后再送入爐膛。若能在燃用該煤8～12h前噴水，使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好。摻水后所產(chǎn)生的水蒸汽是三原子氣體，它能強(qiáng)化煙氣輻射，有利于著火，并減少排煙熱損失。

　　05 誤區(qū)五：爐排行進(jìn)速度越快越好

　　一概而論，說爐排行進(jìn)速度越快越好是不正確的。眾所周知，鍋爐負(fù)荷大，燃料供給量就必須相應(yīng)增多，這時(shí)，煤閘板門已全開，爐排的行進(jìn)速度就應(yīng)加快。但當(dāng)熱負(fù)荷需求量不大時(shí)，在風(fēng)量一定的情況下，爐排行進(jìn)速度過快，爐膛會(huì)出現(xiàn)缺氧，火焰發(fā)黃、變暗、不穩(wěn)，熱損失增加。因此，煤的顆粒、濕度、灰分過大及煤層過厚時(shí)，都切忌投入較高的爐排速度。

　　06 誤區(qū)六：撥火越多越好

　　撥火是工業(yè)鍋爐常用的人工操作方法。通過撥火，可以消除火口、減少脫火并使?fàn)t膛火床平整，燃燒均勻、強(qiáng)烈。但過多的撥火，反而會(huì)降低綜合熱效率。這是因?yàn)閾芑饡r(shí)，會(huì)造成大量的冷空氣進(jìn)入爐膛，降低爐膛斷面火焰的平均溫度。同時(shí)，使排煙熱損失加大，煙囪冒黑煙次數(shù)增多，污染環(huán)境。另外，撥火時(shí)，工作人員也易受到火焰輻射、燙傷，爐膛耐火層也易被撥火工具所損壞，加重筑爐維修工作量。所以，撥火要根據(jù)需要進(jìn)行，盡量少撥為宜。

　　07 誤區(qū)七：爐膛負(fù)壓越大越好

　　燃煤爐爐膛運(yùn)行負(fù)壓應(yīng)維持在10～20Pa。負(fù)壓過大將導(dǎo)致：①爐膛漏風(fēng)增加，排煙熱損失增大;②風(fēng)機(jī)電耗加大;③飛灰對(duì)沿程受熱面的磨損加劇;④降低爐膛燃燒熱效率。燃油爐大都設(shè)計(jì)成微正壓運(yùn)行，以提高燃燒速度。爐膛負(fù)壓是反映煤爐燃燒工況正常與否的重要參數(shù)之一。運(yùn)行中，爐膛負(fù)壓變正，甚至加大引風(fēng)仍難以維持爐膛負(fù)壓，則表示引風(fēng)系統(tǒng)故障或爐膛水冷壁管、過熱器等汽水泄漏;爐膛滅火，則首先反映的是爐膛風(fēng)壓表劇烈擺動(dòng)并向負(fù)方向甩到頭。因此，爐膛負(fù)壓必須按規(guī)定運(yùn)行，否則應(yīng)查明原因。

　　08 誤區(qū)八：排污時(shí)間長些好

　　這里所講的排污僅指定期排污而非連續(xù)排污。定期排污主要是指排除鍋爐底部的存渣、污垢和腐蝕產(chǎn)物，減輕爐管結(jié)垢，防止堵塞，降低鍋水含鹽量，強(qiáng)化傳熱效果。有人就認(rèn)為，排污時(shí)間越長，鍋底雜質(zhì)就會(huì)排出得越多，排污的效果就越好，其實(shí)不然。排污時(shí)間過長，一則浪費(fèi)大量熱量，影響供熱汽壓;二則對(duì)鍋爐水循環(huán)不利，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生水冷壁管爆破。因此，定期排污必須按照“勤排、少排、均勻排”的原則進(jìn)行，設(shè)專人操作。一般規(guī)定每八小時(shí)至少排污一次，每次排污時(shí)間不得大于30s，嚴(yán)禁超時(shí)。

　　09 誤區(qū)九：油位越高越好

　　鍋爐輔機(jī)中有不少旋轉(zhuǎn)機(jī)械，而其油位的正常，對(duì)其使用壽命起著極為重要的作用。有的運(yùn)行人員圖省事，注油過多，認(rèn)為高油位運(yùn)行，潤滑冷卻效果會(huì)更好，其實(shí)非也。一般油位應(yīng)在油標(biāo)高度的2/3～1/2處為宜。油位過高易造成油箱發(fā)熱，漏油加重，機(jī)械故障增加。

　　10 誤區(qū)十：排煙溫度越低越好

　　排煙溫度低，表明鍋爐排煙余熱利用情況良好，但排煙溫度過低，就可能有某些不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)。它包括：

　?、倥艧煖囟葴y點(diǎn)處有冷風(fēng)進(jìn)入，使得所測數(shù)值偏低;

　?、跓煹肋^?？諝庀禂?shù)太高;

　?、坼仩t運(yùn)行負(fù)荷太低;

　　④燃燒不良，爐膛溫度過低;

　?、菸膊窟^熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等泄漏。

　　排煙溫度降低后，就會(huì)造成尾部受熱面管壁低溫硫酸腐蝕、潰爛、穿孔的嚴(yán)重后果。所以，大中型油爐和部分煤爐尾部還要加裝蒸汽暖風(fēng)器，以提高排煙溫度。正常的排煙溫度應(yīng)符合該鍋爐的設(shè)計(jì)值。

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