大家都知道，鍋爐用水與普通水不同，是要經(jīng)過特殊軟化處理的，未經(jīng)軟化的水容易產生水垢，而水垢則會對鍋爐產生諸多危害。

　　1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損

　　鍋爐內如結有水垢，又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發(fā)量)，這樣只有增加火側的溫度。因此水垢越厚，熱導率越差，鍋爐火側的溫度就得越高。從試驗所得數(shù)據(jù)可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側的溫度在900~1200℃之間，水側溫度為197℃，未結水垢時的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結有0.8~1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度比無水垢時約高134~160℃。當20#鋼板達到315℃時，其力學性能開始下降，當達到450℃時，就會因過熱而蠕變。因此水處理不好，鍋爐生成水垢，是很容易使鍋爐金屬燒損。

　　2、燃料大量浪費

　　當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失;一是排煙的熱損失。

　　由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導率及厚度的不同，燃料浪費的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。 試驗證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達8%。據(jù)統(tǒng)計，僅東北三省，每年因鍋爐結垢造成的煤炭浪費高達200 多萬噸。某市的鍋爐經(jīng)過化學除垢后，節(jié)煤量大都在5%~25%。

　　3、降低出力

　　當鍋爐蒸發(fā)面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側，就會降低鍋爐的出力。如某化肥廠，因水處理不好，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低到三分之二，造成供氣不足，自動作業(yè)線不能開車，導致全廠停產。

　　4、增加鍋爐檢修量

　　鍋爐板或管道結有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去 檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。如某市一飯店，因未作水處理，鍋爐每二年報廢一臺，每年還得停修兩個多月。自從用離子交換軟化水設備 對水進行處理后，鍋爐已安全運行五年，每年只需做些例行檢修、保養(yǎng)。

　　5、 危及安全

　　水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當高的，大多數(shù)省市都在20%以上。這不但造成設備損失，也威脅著人身安全。

　　6、增加化學清洗次數(shù)，對鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。

　　綜上所述，對鍋爐進行水處理，從全局講，是“一本萬利”的事，水處理的基建和運行費用，只占水處理后各項費用節(jié)約總和的四分之一。

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