導熱油在儲存、運輸或運行維護中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，當導熱油過熱超溫，則可能會引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設備的超壓爆炸。

　　另外油中殘?zhí)恐笜顺瑯?，導熱油在加熱運行過程中會發(fā)生一些化學變化而生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦炭，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，運行中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。

　　因此，定期對導熱油取樣分析，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因，定期補充新導熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的導熱油必須預先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應及時采取相應措施。

2.出口溫度超溫，流速過低。

　　有時因油溫高而用熱設備溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結果使出口溫度接近甚至超過導熱油的高允許使用溫度，從而加重了結焦、結垢程度，造成傳熱效率更降低，形成了惡性循環(huán)，直到爐管爆破。

　　另外，過低流速會造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導熱油的正常使用壽命，導致過熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐出口的高溫度應比導熱油的允許使用溫度低約20℃，以防止導熱油在使用過程中過熱分解變質(zhì)。在運行中，輻射受熱面管子內(nèi)的導熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s，防止產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑、造成管壁過熱等現(xiàn)象的發(fā)生。

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